中国石化新闻网讯绿草如茵，池水清幽，荷叶田田，鱼戏其间……曾经的工业废水外排口经过天津石化水务部多年的努力，如今，这里慢慢的变成了员工们时常打卡的休闲地。天津石化格外的重视环境保护工作，牢记“绿水青山就是金山银山”理念，持续做好外排水指标、工业废水回用率、异味治理等工作。今年以来，多项指标在集团公司排名中摘星夺旗。

  “要保证外排出水达标，必须要源头管控，过程监控，末端可控，全过程打通工艺流程，不能有丝毫差错。”水务部水净化车间主任师王国栋在攻关课题小组会上反复强调。面对前方装置来水异常，王国栋带队成立攻关课题小组，生产技术科主要负责人和车间管理人员分别承包不同技术攻关课题。他们瞄准外排出水，确立任务目标，定期商讨措施，解决技术难题并总结运行经验。

  源头管控方面，他们完善来水超标应急预案，与前方生产装置及时沟通，针对异常来水与公司联动启动应急机制，有很大成效避免对本部门装置造成冲击。过程监控方面，要求操作人员密切监控来水温度、进水pH值等参数变化，严格按照工艺卡片内容，对指标波动开展分析、及时采取预防措施，努力做好过程指标的运行控制。

  末端可控方面，先后完成气浮排查整治、高密池加药排泥优化等攻关项目，持续提升装置工业水处理能力的同时，重点围绕生化装置COD、氨氮去除能力提升，实施了高低浓度废水稀释、工艺参数范围精准控制等多项有效措施。在不添加药剂的情况下，企业外排出水COD指标较去年同期逐步降低，实现经济环保双赢。

  近年来，由于生产要，前方生产装置出现新的用水结构变化和调整，导致该部接收工业水源减少，出现产用不平衡现象。对此，他们合理规划利用公司多水源特点，重点分析各系统水平衡情况，及时作出调整结构，优化季节性运行方案，采取提升循环水质，实施雨水回收利用等措施。截至目前，工业废水回用率达到69.7%，领先国内同行业水平。

  由于循环水装置带漏运作情况发生，提升循环水水质、降低新鲜水补充率难度加大。该部采取加强承包商与属地车间直接联系的措施，及时指导药剂服务商调整药剂配方、建立完善加药方案，有效提升了循环水水质。目前，该部循环水腐蚀速率、黏附速率全部达标，水质综合合格率达99.5%，较去年同期有明显提升。

  他们还从员工操作入手，加强循环水操作管理，及时根据循环水水质调整补水比例、加强旁滤运行操作、优化排污管理、提高查漏消漏效率等措施，有效减缓泄漏对循环水系统的影响。一系列措施的有序推进，使循环水补新水率较去年同期下降10.7%，创历史最好水平。

  由于前方生产装置原油加工多样化，造成水务部接收的废水成分日趋复杂，使得废气成分也日趋复杂，为异味治理带来难度。为攻克这一难题，该部负责人亲自挂帅，成立由生产技术、安全环保、设备等专业科室组成的专项工作组，重新修订关键装置操作规程、工艺卡片、开停工方案等基础资料。

  该部积极查找异味源头，建立“一源一案”，采用不一样的物理、化学、生物解决的方法疏导，根据异味散发部位的不同，分别落实整改措施。尤其针对污水处理装置气浮刮渣操作，造成异味溢出，他们积极探索含油含盐溶气气浮池不开盖进行刮渣操作方法，有明确的目的性地摸索出水堰板提升比例与刮渣时间最佳匹配，形成密闭刮渣操作法，达到既能保证池内浮渣清除干净，优化出水水质，又能消除员工在刮渣过程中打开密封盖板的情况，彻底消除异味源。

  此措施的固化，颠覆了污水处理刮渣必须开盖观察才能保证处理效果的传统壁垒。下一步，该部生产技术科技术人员将完成密闭刮渣科研项目，利用视频和水下操作设备的密闭刮渣操作，以实际行动打造“无异味工厂”。（杨晓丹 陈素艳）