“每年，我国有超越2000万吨的废旧棉织品被丢掉。但其实，这些看似无用的旧棉衣物，每吨可出产出0.99吨分色棉纱……”这一巨大的数据，让唐山三友集团化纤公司产品研制部部长刘辉，燃起了“变废为宝”的决计。

  为连续旧棉纤维的生命力，刘辉带领团队悉心攻关再生纤维出产技能，历时5年，研宣布含有50％再生浆粕的再生纤维。

  11月11日，记者走进唐山三友集团化纤检测室，眼前是一片色彩斑斓的现象——白、棕、黄等多种五颜六色再生纤维摆放于样品架上。刘辉正站在一台仪器旁，辅导技能人员检测刚从出产线上取回的样品纤维强度。

  “能否将旧棉衣物变成纤维，纺成棉丝？”2019年，刘辉为完成这一愿望，带领团队投身再生纤维研制技能实验场。

  旧衣物焕新，需先将旧衣物制成浆粕，然后做成纤维、纺成棉丝，再织成棉布，终究制成新衣物。在这一过程中，再生浆粕成分的均匀聚合是根底，也是决议能否制成纤维的要害。

  浆粕产地不同，其成分的聚合功能各异。要完成生浆粕成分均匀聚合，就需找到影响均匀聚合的要素。

  经过屡次测验，刘辉和他的团队意识到，影响浆粕均匀的“阀门”或许潜藏在溶液配比里。和溶液“较上劲儿”的刘辉们，日夜奋战在实验现场。他们和疏解机、老成箱等设备似乎成了最密切的“战友”。

  经过不懈探究与实验，他们总算发现了浆粕聚合度改变的一个规则。“来自纷歧样的区域的浆粕，其聚合度凹凸纷歧，反响功能就会不同。”刘辉介绍，“浆粕里存有不同成分的棉纤维，溶液难以溶解的异类棉纤维就会堵孔。”

  小试至此，异类棉纤维成为影响成纤的重要的要素。对此，刘辉提出了一个新思路：“能否经过调整溶液配比，转化浆粕里的异类棉纤维？”

  “千吨级中试出产时，喷头仍有时被阻塞。”刘辉说，纺织胶里的胶粒还需要铲除去。为处理这一难题，刘辉再一次带领小组成员投入到中试车间里。

  “出产再生纤维，制胶和纺丝是最要害的两个工序。”顺着出产工艺流程挨个捋，刘辉终究将锋芒指向了制胶工序。

  他们把浆粕打入沉降罐，但碱液中的杂质沉降速度慢；选用超滤微孔过滤，杂质仍会阻塞喷头……

  “屡次失利后，一位小组成员主张，能否添加胶液均化处理设备？”在刘辉看来，这个主张让咱们恍然大悟。这套设备引进后，成为高效转化浆粕异物的“杀手锏”。

  “中试实验时，咱们敞开了均化处理设备，让制备的纺丝胶愈加明澈。”刘辉说，“均化机具有研磨、均化的特性，可以终究靠重复旋转的转子转化纺丝胶中的固执异物。”

  “看似简略的工艺改造，其实正是将化学问题物理化、复杂问题简略化。”刘辉说，这样的实验，没有参阅可循，只能靠自己来查验。

  2023年2月，当再生浆粕份额提高至50%时，监测屏幕上的各项出产指标悉数安稳，实验获得重大突破，他们找到了铲除浆粕异物的规则。

  “咱们新改造的差别化再生纤维出产线万吨，产值居国内职业首位。”刘辉向记者泄漏，到现在，他们已出产再生纤维1万余吨，按2023年全国棉花单位面积产值核算，相当于栽培了74460亩棉花。

  这项新技能已获得了职业的广泛认可。“2024年1月，我国纺织工业联合会判定以为，咱们的废旧棉制备粘胶短纤维工业化技能已达到世界领先水平。”刘辉微笑着表明，跟着再生纤维技能的老练，他们正准备从8000吨/年的中试出产线万吨/年的规模化出产线。

  “源于再生纤维的低碳特点，欧洲服装品牌特别垂青这点。”该公司销售部部长李晓东和记者说，他们的再生纤维销往国内外10余家纺纱企业，终究被30多家闻名服装品牌选用。

  在本年举行的全国科技大会、国家科学技能奖赏大会、两院院士大会上，习着重，要活跃运用新技能改造提高传统工业，推进工业高端化、智能化、绿色化。唐山三友集团董事长王春生表明：“接下来，咱们将继续探究再生浆粕的使用份额，逐渐扩大再生纤维产能，让‘负碳’的绿色纤维惠及更多国家和地区。”（科技日报记者 陈汝健）