1.一种基于管式超滤膜的测试系统，其特征是，包括超滤单元和反洗单元，其中，

  所述超滤单元包括：原水箱、超滤膜组件和产水箱，其中，所述原水箱的上部设有进水

  口、浓水入口，所述原水箱的下部设有出水口，所述出水口通过出水管与超滤膜组件的进水

  口连通，所述出水管上设有循环泵；所述超滤膜组件的浓水出口通过浓水回流管与原水箱

  反洗单元，包括反洗进水管，反洗进水管的一端与超滤膜组件的反洗口连接，所述反洗

  其中，在所述原水箱中设置有补水浮球开关，所述补水浮球开关与原水泵连接，补水浮

  其中，在所述原水箱上还设置有溢流排放管，在所述溢流排放管上连接有溢流排放泵，

  在所述原水箱中设置有溢流浮球开关，所述溢流浮球开关与溢流排放泵连接，溢流浮球开

  其中，在所述原水箱中设置有第一防干抽浮球开关，所述第一防干抽浮球开关与循环

  泵连接，第一防干抽浮球开关在原水箱水位低于循环下限水位时控制循环泵停止；

  其中，在所述产水箱中设置有第二防干抽浮球开关，所述第二防干抽浮球开关与反洗

  泵连接，第二防干抽浮球开关在产水箱水位低于反洗下限水位时控制反洗泵停止。

  2.根据权利要求1所述的基于管式超滤膜的检测系统，其特征是，还包括清洗单元，

  所述清洗单元包括：清洗水箱，所述清洗水箱的清洗液出口通过清洗液出水管与所述循环

  还包括原水供应单元，包括与所述原水箱连接的原水供应管，以及在所述原水供应管

  还设置有PLC，所述PLC与各个阀、泵连接，所述PLC与远程通讯终端连接，所述远程通讯

  6.根据权利要求5所述的基于管式超滤膜的检测系统，其特征是，还设置有视频监控

  7.根据权利要求5所述的基于管式超滤膜的检测系统，其特征是，所述远程通讯终端

  8.根据权利要求1所述的基于管式超滤膜的检测系统，其特征是，在所述原水箱内向

  内侧延伸出多个隔板，补水浮球开关、溢流浮球开关、第一防干抽浮球开关分别由隔板分隔

  在各放空管上都安装有阀，且在放空管内出口端与阀之间都设置有防溅网，所述防溅

  网为圆形，其外壁设置有外螺纹，所述放空管上设置有内螺纹，所述防溅网通过所述外螺纹

  问题，因此更多的企业选择了使用抗污染性强、运行方便和处理效果好的管式膜产品。特别

  是在渗滤液和物料分离领域，其超高的SS浓度能够达到15‑25g/l，但是同一种超滤膜在不

  同地方，不同水质的污水处理中所体现出来的解决能力都不大相同，通常只能凭借大量以

  前的经验来规划单位面积的超滤膜单位时间所能处理的水量，这样就导致很多新项目的超

  道其持续运行工况稳定性就需要消耗数月以上的时间来持续运行以得出结论，这就需要测

  试系统的水箱能达到例如自动化的补水、溢流、泵防干抽等，以便于一体化运行测试系

  所述超滤单元包括：原水箱、超滤膜组件和产水箱，其中，所述原水箱的上部设有

  进水口、浓水入口，所述原水箱的下部设有出水口，所述出水口通过出水管与超滤膜组件的

  进水口连通，所述出水管上设有循环泵；所述超滤膜组件的浓水出口通过浓水回流管与原

  反洗单元，包括反洗进水管，反洗进水管的一端与超滤膜组件的反洗口连接，所述

  反洗进水管的另一端连通在所述产水箱的下部，所述反洗进水管上设置有反洗泵，

  放泵，在所述原水箱中设置有溢流浮球开关，所述溢流浮球开关与溢流排放泵连接，溢流浮

  循环泵连接，第一防干抽浮球开关在原水箱水位低于循环下限水位时控制循环泵停止；

  反洗泵连接，第二防干抽浮球开关在产水箱水位低于反洗下限水位时控制反洗泵停止。

  可选地，还包括清洗单元，所述清洗单元包括：清洗水箱，所述清洗水箱的清洗液

  可选地，还包括原水供应单元，包括与所述原水箱连接的原水供应管，以及在所述

  可选地，在所述原水箱中设置有补水浮球开关，所述补水浮球开关与原水泵连接，

  可选地，还设置有PLC，所述PLC与各个阀、泵连接，所述PLC与远程通讯终端连接，

  可选的，在所述原水箱内向内侧延伸出多个隔板，补水浮球开关、溢流浮球开关、

  网，所述防溅网为圆形，其外壁设置有外螺纹，所述放空管上设置有内螺纹，所述防溅网通

  1 .通过浮球开关与泵关联，能够达到自动向原水箱补水，自动溢流、自动防干抽，

  在液位不足时自动停止泵运行，解决了因试验场地无人看管造成的故障发现不及时所造成

  2.由于能自动补水、自动防干抽、自动溢流，使得系统能够在现场PLC控制下自

  动化运行，由此能够通过PLC设置多组测试程序，能够最终靠移动终端的APP一键启停测试程

  序，达到操作简便的目的。从而能更加便捷高效地获取不同超滤膜组件在不同污水水样中

  图1‑图3中，原水泵1、阀2、袋式过滤器3、原水箱4、原水箱放空管5、清洗水箱6、清

  洗水箱放空管7、溢流排放泵8、循环泵9、浓水回流管10、超滤膜组件11、反洗泵12、产水箱溢

  流管13、产水箱14、产水箱放空管15、出水管41、产水管42、反洗进水管43、溢流排放管44、原

  水供应管45、清洗液出水管61、补水浮球开关46、溢流浮球开关47、第一防干抽浮球开关48、

  识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式或其组合对所

  描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求

  的保护范围。此外，在本说明书中，附图未按比例画出，并且相同的附图标记表示相同的部

  图1示意性地示出了本实用新型基于管式超滤膜的测试系统的结构。如图1所示，

  本实用新型提供的一种基于管式超滤膜的测试系统，包括超滤单元、反洗单元和清洗单元，

  其中，所述超滤单元包括原水箱4、超滤膜组件11和产水箱14，其中，所述原水箱4的上部设

  有进水口、浓水入口，所述原水箱4的下部设有出水口，所述出水口通过出水管41与超滤膜

  组件11的进水口连通，所述出水管41上设有循环泵9；所述超滤膜组件11的浓水出口通过浓

  水回流管10与原水箱4的浓水入口连通；所述超滤膜组件11的产水口通过产水管42与所述

  反洗单元包括反洗进水管43，反洗进水管43的一端与超滤膜组件11的反洗口连

  接，所述反洗进水管43的另一端连通在所述产水箱14的下部，所述反洗进水管43上设置有

  所述清洗单元包括清洗水箱6，所述清洗水箱6的清洗液出口通过清洗液出水管61

  进一步的，还包括原水供应单元，原水供应单元包括与所述原水箱4连接的原水供

  下部连接有产水箱放空管15，在所述清洗水箱6的下部还连接有清洗水箱放空管7。

  进一步地，在各放空管内分别设置有防溅网(未示出)，具体说，在放空管内出口端

  与阀之间都设置有防溅网。通常在开启放空管上的阀的瞬间，放空管内的水滴会随着气流

  瞬间喷溅出来，可能会喷溅到操作人员身上，在放空管内设置一层金属制成的防溅网，水滴

  在气流的作用下与防溅网碰撞后，再顺着防溅网或管壁流出，可以减少水滴喷溅的可能。并

  且，该防溅网为螺旋状，使得喷溅水滴逐渐被网格阻挡，更进一步减少水滴喷溅的可能。防

  溅网也可以是两层或多层。所述防溅网可以为圆形，其外壁设置有外螺纹，所述放空管上设

  置有内螺纹，所述防溅网通过所述外螺纹与所述内螺纹连接，可拆卸的安装在放空管内。由

  此可以将防溅网旋入到合适的位置。防溅网可以是在圆环外壁加工外螺纹，在圆环内壁加

  进一步的，在所述原水箱中设置有补水浮球开关46，所述补水浮球开关与原水泵1

  进一步的，在所述原水箱4上还设置有溢流排放管44，在所述溢流排放管44上连接

  有溢流排放泵8，在所述原水箱4中设置有溢流浮球开关47，所述溢流浮球开关与溢流排放

  泵8连接，溢流浮球开关在原水箱4的水位高于溢流水位时控制溢流排放泵8开启。

  进一步的，在所述原水箱4中设置有第一防干抽浮球开关48，所述第一防干抽浮球

  开关与循环泵9连接，第一防干抽浮球开关在原水箱4的水位低于循环下限水位时控制循环

  进一步的，在所述产水箱14中设置有第二防干抽浮球开关(未示出)，所述第二防

  干抽浮球开关与反洗泵12连接，第二防干抽浮球开关在产水箱14水位低于反洗下限水位时

  其中，补水水位高于或等于循环下限水位，例如比循环下限水位高10cm，只要水位

  降低到补水水位就自动补水。而第一防干抽浮球开关则用于在例如补水泵故障，补水浮球

  开关46失灵的情况下，水位继续降低到循环下限水位，则使得循环泵9停止，防止干抽。循环

  下限水位、反洗下限水位的高度可以根据泵正常运转所需流量来设定，也可以根据需要自

  以上各浮球开关都是常用构件，在此省略其结构描述。进一步地，所述补水浮球开

  关46、溢流浮球开关47、第一防干抽浮球开关48可以是分别在原水箱4的周向间隔设置。或

  者，可以在所述原水箱4内向内侧延伸出多个隔板49，利用隔板49分别将各浮球开关限定在

  进一步的，所述循环泵9和反洗泵12均为变频水泵，能够最终靠变频调节，按照低能

  耗方式运行，进水量达到尖峰时，通过提高循环量和循环压力，来增加系统产水量。该系统

  通过变频调节，可进行高速错流运行，高速水流起到冲刷作用，延缓膜堵污染现象等。

  进一步的，还设置有PLC，所述PLC内设置有多组测试程序，所述多组测试程序包括

  产水程序、反洗程序、清洗程序。所述PLC与各阀、泵以及流量计通过线缆连接，用以发送指

  令和接收数据。所述PLC通过远程通讯终端(例如华辰智通生产的Hinet工业智能网关支持

  与PLC的连接协议)与移动终端连接，通过远程通讯终端将PLC的数据传输给移动终端，移动

  其中，所述产水程序是仅保持所述原水供应管、出水管、浓水回流管、产水管上的

  阀处于开启状态，原水泵、循环泵处于运转状态，通过原水泵1向原水箱4供入原水，通过循

  环泵9打入到超滤膜组件11内进行低速错流循环。经超滤膜组件11低速错流循环过滤后，沉

  淀被截留在膜管内，达到除硬的效果；浓水通过浓水回流管10回流到原水箱4中；干净的水

  其中，所述反洗程序是至少保持所述反洗进水管、浓水回流管10上的阀处于开启

  状态，反洗泵12处于运转状态，通过反洗泵12将产水箱清液打入超滤膜组件11的产水侧，通

  过两侧压差使其透过膜壁汇入超滤膜组件11的进水侧，达到除污效果，透过的水经浓水回

  其中，所述清洗程序是至少保持所述清洗液出水管61、浓水回流管10、产水管42上

  的阀处于开启状态，循环泵9处于运转状态，通过循环泵9将清洗水箱6的水打入到超滤膜组

  件11内进行低速错流循环。经超滤膜组件11低速错流循环过滤后，在膜管内的污物被水流

  携带冲出，通过浓水回流管10回流到原水箱4中；干净的水透过膜管，从产水口经产水管42

  的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，