某酒厂在生产的全部过程中需要用纯水，包括生产线吨的用水量和蒸汽锅炉每小时0.5吨的用水量，总计每小时需水量为1.5吨。当前水源为市政自来水，需通过净化处理以满足酒厂的生产需求。

  应用场景：酒厂生产高品质酒类产品，对水质有严格要求，特别是在酿酒、发酵、蒸馏等关键工艺环节，需要确保水质纯净、无杂质、无污染。

  原水水质及水量：原水为市政自来水，水量稳定，水质检测报告数据显示各项指标符合国家饮用水标准。酒厂每日需水量约为36吨（以24小时计算），高峰时段每小时需水量为1.5吨。

  用水水量要求：生产线吨，蒸汽锅炉每小时用水量0.5吨，总计每小时水量1.5吨。

  设施安装环境：酒厂内设有专门的净水设备安装区域，进出水通道已预留，电源供应稳定，实际安装场地大小满足设备摆放及操作需求。

  虽然酒厂用水不属于生活饮用水范畴，但为确保水质安全和生产的全部过程的稳定性，本设计的具体方案将参考《生活饮用水标准》GB5749-2022，并结合酒厂对水质的具体实际的要求，制定更为严格的水质标准。设计原则包括确保水质安全、系统稳定可靠、运行经济高效、操作简便易行。

  系统采用预处理+反渗透（RO）+纯水箱的工艺流程，确保产出水质的纯净度和稳定能力。

  预处理：原水首先进入预处理系统，通过多介质过滤器、活性炭过滤器等设备去除水中的悬浮物、色度、异味等杂质，为后续的反渗透系统提供优质的进水。

  反渗透（RO）：预处理后的水进入反渗透系统，通过高压泵将水推送到反渗透膜上，利用反渗透膜的过滤作用去除水中的溶解性盐类、有机物、微生物等杂质，确保出水水质达到客户要求。

  纯水箱：反渗透系统产出的纯水进入纯水箱进行储存，确保生产用水的连续性和稳定性。纯水箱采用食品级不锈钢材料质地，确保水质的安全卫生。

  高效稳定：使用先进的反渗透技术，确保出水水质稳定可靠，满足酒厂对水质的高标准要求。

  节能环保：系统设计合理，运行能耗低，且能有效利用市政自来水中的余压，降低运行成本。

  操作简便：系统自动化程度高，操作简便易行，减少了人工操作的繁琐和错误率。

  酿造用水需要符合国家饮用水标准，相关微生物指标中的致病菌不得检出，其他微生物菌落数要控制在较低的水平。

  pH值：水的pH值应在6.8～7.2之间，这是为了保持酒液的稳定性和酵母菌的适宜生长环境。

  总硬度：总硬度应在7～12°d（或2.50～4.28mmol/L）之间，中等硬水较为适宜，以保证水中的钙和镁离子含量适中，有利于酵母菌的生长和酒液的发酵过程。

  游离氯：游离态的氯量不允许超出0.1mg/L，以避免对微生物生长产生不良影响。

  硝酸态氮：酿造用水中的硝酸态氮含量应在0.2～0.5mg/L之间，以保证水中的氮源充足，有利于酵母菌的繁殖和发酵过程。

  细菌和大肠杆菌：酿造用水要求不得检出细菌和大肠杆菌，以确保水的卫生安全。